디스플레이 패널 산업은 지난 수십 년 동안 LCD에서 OLED로, 그리고 현재는 최첨단 µLED 및 µOLED 기술로 전환하면서 빠르고 놀라운 진화를 거듭해 왔습니다. 이러한 디스플레이의 끊임없는 혁신을 위해서는 제조 공정에 지속적인 도전 과제 해결이 필요합니다. 스마트폰, IT 제품(태블릿, 노트북, 모니터), TV, 그리고 이제는 VR/AR 제품을 포함한 다양한 기기에서 새로운 기능, 자유로운 형태, 신소재 사용, 고화질 디스플레이에 대한 요구로 인해 업계는 첨단 솔루션에 대한 필요성에 직면해 있습니다. 이러한 솔루션은 최고의 정밀도, 최고의 품질, 충분한 생산성을 제공해야 합니다.
이러한 역동적인 변화 환경에서 펨토초 레이저 기술은 기존 레이저 기술에 대한 탁월한 대안으로, 때로는 시장에서 유일하게 사용 가능한 솔루션으로 부상하고 있습니다.
평판 디스플레이에서 레이저 기술의 장점
평판 디스플레이 제조에 레이저 기술을 도입하면 다양한 이점을 얻을 수 있습니다:
- 탁월한 정밀도: 펨토초 레이저는 우수한 빔 품질로 정밀하게 초점을 맞출 수 있어 정확한 절단, 드릴링 및 선택적 물질 제거를 위한 미세한 정밀도가 가능합니다.
- 높은 품질: 펨토초 레이저와 물질의 상호 작용으로 열 효과(HAZ)가 최소화된 가공이 가능합니다. 따라서 절단, 드릴링 또는 선택적 물질 제거 등의 가공 프로세스가 다른 솔루션과는 비교할 수 없는 품질로 수행됩니다.
- 뛰어난 생산성: 최근 펨토초 레이저는 높은 출력 수준에 도달할 수 있어 고속 가공이 가능합니다.
디스플레이 제조에서 USP 레이저로 무엇을 할 수 있을까요?
OLED Repair 공정
Array Repair
디스플레이 패널은 TFT(박막 트랜지스터) 어레이로 만들어집니다. 이 TFT 어레이는 다양한 재료로 여러 개의 박막 층으로 만들어집니다. 디스플레이 제조 공정 중에 이 TFT 어레이는 오염(먼지) 또는 결함 가능성에 노출됩니다. 펨토초 레이저의 고유한 선택성 덕분에 새로운 리페어 공정이 가능합니다. 이러한 새로운 리페어 공정은 패널 제조업체가 생산 수율을 높이는 데 도움이 됩니다.
Cell Repair
TFT어레이 수리 외에도 최근 몇 년 동안 셀 공정에도 펨토초 레이저가 적용되기 시작했습니다. 셀 공정은 TFT 어레이 제작 후 공정 후반부에 이루어지며, 이 단계에서도 오염과 결함이 발생할 수 있습니다. 펨토초 레이저는 이러한 종류의 문제를 해결하여 패널 제조업체의 생산 수율을 높일 수 있습니다.
OLED cutting 공정
지난 몇 년 동안 디스플레이의 주요 트렌드 중 하나는 전체 디바이스의 면적 중에서 디스플레이 영역 (발광 영역)의 면적을 최대화 하는 것이었습니다. 따라서 이 목표를 달성하기 위해 “Bezelless”, “Notch”, “HIAA(Hole in Active Area)”, “UPC(Under Panel Camera)”와 같은 기술이 개발되었습니다. 펨토초 레이저 기술은 이러한 기능을 구현할 수 있게 해 준 주요 기술 중 하나입니다.
오늘날 펨토초 레이저는 디스플레이의 컷팅 공정에서 다음 두 가지 응용 분야에 사용됩니다:
형상 컷팅
고출력 UV 펨토초 레이저는 이러한 종류의 컷팅을 수행하기 위해 대량 생산에 사용됩니다. 고유의 절단 정밀도, 우수한 절단 품질과 높은 생산성 덕분에 고출력 UV 펨토초 레이저는 현장에서 고출력 UV 피코초 레이저를 대체하고 있습니다.
홀 컷팅
OLED 패널의 발광 영역에 구멍을 뚫는 것은 기본적으로 매우 높은 정밀도가 필요하고, 또한 인접 영역으로의 열영향을 최소화해야 합니다. 다시 강조하지만, UV 펨토초를 활용한 레이저 기술은 디스플레이와 관련된 첨단 공정을 커버할 수 있는 이상적인 기술입니다.
